钛通常以钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）等矿石形式存在。生产起始于矿石精选，挑选含钛量高的矿石，再通过克罗尔法或亨特法等化学还原手段提取钛，得到海绵钛。接着，将海绵钛加工成钛锭，为后续制成适合制作钛管的坯料做准备。

坯料加工为管坯有不同方式。钻孔挤压生产管坯，虽钛金属消耗大，但管坯壁厚均匀，挤压时需选用合适玻璃润滑剂，且依赖较大吨位挤压机；斜轧穿孔是钢管生产常用方式，钛金属消耗小，不过管坯厚度公差稍大，穿孔时偶尔存在穿不透、顶头卡住等问题。

管坯进一步加工成钛管，主要工艺有冷轧、冷拔、无缝和焊接。冷轧、冷拔是常见冷加工手段，通过多道次轧制或拉拔使管坯达到所需尺寸和精度；无缝钛管一般采用冷轧真空退火工艺，从钛铸锭经锻造棒坯制成管坯，再经多道次轧制及退火成型；焊接钛管则由冷轧钛卷支撑管形后，采用钨极惰性气体保护焊焊合而成，其生产工序短、原材料利用率高、可制造更薄壁管件，但厚壁钛焊管工业化生产技术尚不成熟。

生产过程中，每道工序的参数如温度、压力、速度等都需精准控制，同时配合先进检测技术，如涡流检测、超声检测、气密检测等，保障成品钛管质量，使其符合严格质量标准，满足不同行业对钛管性能的严苛要求 。